Schładzarki i schładzarko-zamrażarki szokowe wykonane są ze stali kwasoodpornej. Mogą być jedno- lub wielokomorowe, w zależności od pojemności oraz zapotrzebowania. Dostosowane są do pojemników oraz półek lub wózków z pojemnikami, które z kolei dopasowane są do pieców konwekcyjno-parowych. Komory chłodnicze tych urządzeń wyposażone są t w stojaki podtrzymujące pojemniki w odległości zapewniającej najlepsze warunki przepływu zimnego powietrza i wymiany ciepła. Na takich stojakach można pomieścić od 3 do 20 pojemników. Budowa i wykończenia wykorzystane w urządzeniu są zgodne z wymogami higienicznymi, taki jak odpowiednio zaprojektowane wnętrze komory, sprzyjające łatwemu zachowaniu maszyny w czystości, drzwi wytłoczone, bez żadnych spojeń, w których mógłby zbierać się kurz i inne zabrudzenia, wielkość nóżek wystarczająca do utrzymania higieny w kuchni. Oprócz dostosowania odpowiedniej metody chłodzenia do rodzaju produktu, ważne jest także dobranie wielkości wsadu produktu do wielkości urządzenia. Ma to ogromne znaczenie, ponieważ podczas procesu schładzania niewykonalne jest dokładanie produktów. Wstawiając gorącą potrawę do komory, w której są się chłodne już potrawy, łamane są podstawowe reguły bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Ciepłota w komorze może wówczas podnieść się do niebezpiecznego poziomu (możliwy rozwój drobnoustrojów chorobotwórczych), jak również nagła zmiana temperatury może doprowadzić do niebezpiecznych zmian fizycznych żywności. Poza tym w takiej sytuacji nie jest możliwe nadzorowanie warunków przechowywania.Cel, w jakim wykorzystywane są tego typu urządzenia chłodnicze to jak najszybsze schłodzenie i ewentualnie zamrożenie gorącego dania, od temp. min. + 70°C do + 3°C (w ciągu 90 min) lub do -18°C (w ok. 270 min). Okres trwania całego procesu jest zależny od jednorazowego załadowania komory. Urządzenie podnosi bezpieczeństwo mikrobiologiczne żywności, przez szybką redukcję temperatury potrawy oraz przechowywanie dań w precyzyjnie utrzymywanym zakresie temperatury, co jest bardzo istotne w wypadku schłodzenia.Schładzarki i schładzarko-zamrażarki szokowe mają właściwie dobraną moc, umożliwiającą odprowadzenie dużej ilości ciepła w krótkim czasie. Możliwe jest to dzięki użyciu odpowiedniej sprężarki, np. spiralnej. Nowoczesne sprężarki spiralne, tak jak komory mroźnicze bielsko-biała pracują na innej zasadzie niż sprężarki tłokowe - opierają się na ruchu orbitalnym, a nie posuwisto - zwrotnym. Dlatego odznaczają się przede wszystkim wysoką sprawnością energetyczną, wysoką wydajnością objętościową i wydłużonym czasem użytkowania. Dużą wydajność cieplną urządzenia zawdzięczają także zwiększonej powierzchni wymiany ciepła - tak parownika w komorze, jak i skraplacza od strony zewnętrznej - w odniesieniu do tych części w komorach chłodniczych lub mroźnych, które mają podobne gabaryty. Ponadto, aby podnieść wydajność wymiany energii między ciepłą potrawą a powietrzem i zapewnić równomierny rozkład temperatur w komorze, wymusza się przepływ powietrza za pomocą wentylatorów. Wymuszony obieg powietrza przez wentylatory jest również stosowany przy chłodzeniu skraplacza. Zastosowanie bardzo zimnego powietrza i wprowadzenie go w gwałtowny ruch daje efekt natychmiastowego chłodzenia, a nawet mrożenia. Zwiększona chwilowa wydajność termiczna powoduje podwyższone zapotrzebowanie układu sprężarkowego na energię elektryczną. Urządzenia mniejsze zasilane są prądem jednofazowym, duże - o większej mocy - wymagają doprowadzenia zasilania trójfazowego.